制砂機設(shè)備一年四季都面臨著這樣的問題，那就是保養(yǎng)得問題!
解析設(shè)備，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。只有這樣制砂機才會“長壽”。今天給大家分享制砂機生產(chǎn)過程中可能會遇到的一些常見故障及解決辦法，滿滿的干貨值得收藏，遇到了可以迅速的解決。
1.制砂機產(chǎn)生異常震動
故障原因；傳動軸承過度磨損；齒輪嚙合不完整或受損嚴重；地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動等。
解決辦法；進行齒輪間隙調(diào)整；更換磨損軸承或齒輪零件；重新緊固地腳松動螺栓。
2.電動機電源不穩(wěn)定
故障原因；制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設(shè)備電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩(wěn)定。
解決辦法；應(yīng)及時對轉(zhuǎn)動軸承添加潤滑油劑，調(diào)整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設(shè)備故障。
3.制砂機產(chǎn)生強烈的撞擊聲
故障原因；制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設(shè)備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當轉(zhuǎn)動軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
解決辦法；此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。
4.主軸承過熱，產(chǎn)生異常
主軸承是設(shè)備工作的重要部件，在安裝時要軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少，并對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。
5.制砂機的上下軸承溫度會過高
當制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標準時應(yīng)停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：
(1)電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；
(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；
(3)軸承潤滑脂缺；
(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。
解決方法：1）適當減小電機負荷。2）更換損壞的軸承。3）加注潤滑脂。4）疏通潤滑脂排放槽。
6.制砂機振動值過大
制砂機振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護設(shè)備有著極為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電動機電源起保護作用。
制砂機振動過大產(chǎn)生的原因有以下6個方面：1.轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；2.轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；3.減振墊損壞；4.轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；5.主軸承損壞；6.螺栓松動。
解決方法：1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應(yīng)的拋料頭；2）停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度；3）更換減振墊；4）緊固皮帶輪錐套；5）更換主軸承；6）緊固松動的螺栓。
7.設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。8.出料粒度變大
8.出料粒度變大
故障原因；1）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到理想標準。
9.軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)部進入了物料等導致。
解決辦法：打開密封蓋，清理異物。制砂機皮帶翻轉(zhuǎn)
1、說明制砂機皮帶磨損，需更換三角帶。
2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。
10.電流表異常
1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。
解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。
2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。
解決方法：適當增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。
11.非正常磨損
1）轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。
2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
12.制砂設(shè)備操作規(guī)范
規(guī)范的操作不僅能夠保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，還能降低故障率。
以下簡單介紹制砂設(shè)備的操作規(guī)范：
1、開機前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。
4、制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
5、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
6、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。給料力求連續(xù)均勻。
7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
