圓錐破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中細(xì)碎破碎工序的重要生產(chǎn)設(shè)備，圓錐破的安全穩(wěn)定運行跟設(shè)備的正確安裝有很大關(guān)系。本文分享圓錐破安裝的基本步驟和操作規(guī)范。

1.底架的安裝

1）設(shè)備放置于構(gòu)建的基礎(chǔ)上。

2）設(shè)備的放置：設(shè)備需根據(jù)基礎(chǔ)圖預(yù)先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預(yù)埋鐵方案）：

a、按照基礎(chǔ)圖地腳螺栓位置，進(jìn)行第二次灌槳。

b、當(dāng)二次灌槳層硬化后，安裝底架。

3）安裝底架時應(yīng)保持嚴(yán)格的水平性，安裝前須將底架減振墊對應(yīng)的位置處打磨平整，并用水平儀檢查基礎(chǔ)水平度。

4）保持底座的水平性，能保證設(shè)備的動平衡，從而有力保證機(jī)器可靠性。

2.傳動部件的安裝

1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應(yīng)保證軸承相對傳動軸的軸向位置。

2）傳動軸裝入以后，應(yīng)檢查軸向竄動。

3）安裝壓蓋和主機(jī)皮帶輪等時必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。

4）主機(jī)皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。

3.激振器部件的安裝

1）激振器部件有三塊偏心塊，上、下偏心塊和軸套上對應(yīng)有鍵，軸套上有三組鍵槽，可以更換使用不同位置組的鍵槽以延長軸套的使用壽命。

2）三塊偏心塊的扇形部分外側(cè)有多處鍵槽，長鍵通過上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時可根據(jù)需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對位置以得到不同的破碎力。

3）裝卸偏心塊時，可用小角度楔鐵漲開偏心塊開口處少許，以便裝卸。

4）鎖緊偏心塊使用鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致，現(xiàn)場只能使用其他高強(qiáng)度螺栓，則須保證沉入后螺栓不轉(zhuǎn)動90°，否則應(yīng)在螺帽的任對稱兩邊焊接薄鐵板，以使螺帽能被開口槽鎖緊。

5）擰緊螺母到使開口處兩平面平行后，施加預(yù)緊力時用一米長加力桿將螺母再緊擰接近一定角度。施加預(yù)緊力后，鎖緊螺母。

6）裝上兩鎖片，鎖片貼近偏心塊，如果上表面和軸套的軸向鍵槽的上表面存在間隙，可在鎖片下面墊上薄鐵板補(bǔ)償間隙。擰緊螺栓并鎖死。

4.激振器部件和動錐支承的安裝

1）為保證均勻細(xì)密接觸，應(yīng)配合動錐支承鋼瓦將副支承球面瓦進(jìn)行刮研，并保證球面瓦外環(huán)上每25mm×25mm有10~15接觸點，同時使內(nèi)環(huán)有少量環(huán)狀間隙。

2）平放激振器在地面上，動錐支承坐落在其上，將法蘭套在軸套上，把錐套和卡環(huán)裝入，確?？ōh(huán)貼進(jìn)軸套周向鍵槽和沉入錐套臺階里（見圖2）。

3）緩慢吊起動錐支承使激振器脫離地面少許，逐次、反復(fù)、對稱擰緊法蘭上8條螺栓，然后將螺栓兩個一組用鐵絲鎖死。

4）副支承球面瓦和激振器的正確安裝有利于保證設(shè)備工作的可靠性。

5.動錐部件的安裝

1）清除掉涂主軸、球面和錐面上的保護(hù)油層。

2）將主軸表面涂一層黃干油，球面和錐面上涂一層稀油。

3）用薄塑料紙包裹主軸，以防污染。

4）將動錐放置在鐵架子上，在動錐襯板的外表面焊接兩對稱吊環(huán)，將動錐襯板吊起裝在動錐上，安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母（左旋螺紋），然后利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母，并用塞尺檢查四周動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零并四周一致。

5）組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩(wěn)穩(wěn)地使動錐球面與動錐支承的球面瓦接觸，避免動錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上和壓壞密封圈。

6.調(diào)整環(huán)的安裝

1）調(diào)整環(huán)部件包含料斗、螺紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質(zhì)量好壞也能影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。

2）定錐襯板和螺紋圈通過圓錐面接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放于其上，將法蘭放置于螺紋圈上，把卡環(huán)卡住定錐襯板的頸部外圈，然后逐次、反復(fù)、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。

3）安裝好定錐襯板后，即可安裝壓鐵、密封圈和料斗等零部件。

7.鎖緊機(jī)構(gòu)安裝

1）根據(jù)定位銷確定鎖緊結(jié)構(gòu)和支撐環(huán)的相對位置，旋入調(diào)整環(huán)，調(diào)整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙2S。

2）始終保證鎖緊結(jié)構(gòu)相對支撐環(huán)平行，打開高壓泵站，將壓力調(diào)整到13MPa，逐次、反復(fù)、對稱向下擰鎖緊結(jié)構(gòu)千斤頂?shù)捻敆U，直到擰死。

3）關(guān)閉高壓泵，卸除高壓泵的剩余壓力。

4）因鎖緊結(jié)構(gòu)是通過碟形彈簧實現(xiàn)鎖緊，故在設(shè)備正常工作時不能打開高壓泵。

8.潤滑裝置的安裝

1）潤滑裝置按本公司提供的裝配圖進(jìn)行安裝，用戶需自行準(zhǔn)備安裝所需的HG4-761-74規(guī)格油管和其他零件。進(jìn)油膠管須能承受>10MPa的壓力。

2）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進(jìn)油和回油的順暢。

3）在完成潤滑裝置的安裝后，應(yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗，調(diào)試潤滑系統(tǒng)及控制，如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)有了故障，須拆卸修理。

4）還須調(diào)試潤滑裝置的溫度、壓力控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓力和溫度上下限指針檢查電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控柜聯(lián)接的可靠性，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性。